目前，有杆抽油泵（简称“抽油泵”）在所有的采油方式中仍居于支配地位。据估算，我国石油行业在用有杆抽油泵井在15万口以上，全球范围内有杆抽油泵井为几十万口。国内大部分油田已经进入开发中后期，面临着油层出砂、高含水、注聚合物开发、稠油热采和强腐蚀的介质环境和井况差等因素的影响，造成了抽油泵的磨损、漏失、腐蚀、砂卡、结垢、变形等故障，使得抽油泵免修期越来越短，严重影响了油田开发综合经济效益的提高。

     对抽油泵应用工况最新变化以及目前泵产品对这些变化的适应性的认识直接关系到整个采油生产工作的进展。水平井技术已经成为老区厚油层顶部剩余油挖潜和外围油田薄差层开采的一种有效开采手段，三柱塞机械阀式斜井抽油泵成为水平井、定向井、大斜度井领域主要的提液工具。

针对以上使用工况和失效原因分析，我公司研制出适用于易出砂、高气液比、泵挂深、大斜度的三柱塞机械阀式斜井抽油泵.

该抽油泵结合斜井泵、阀式泵的结构特点，改进普通泵的设计原理，突破了抽油泵传统的柱塞结构，采用相互完全独立的多级密封单元结构柱塞，各级之间相互独立，并强开强闭，柱塞密封单元与中心杆及杆柱之间处于游离状态，用于大斜度井及水平井采油时，杆柱的偏心力作用于扶正器，由扶正器承受偏磨，可有效消除井下泵密封单元的偏磨。改进抽油泵各部件材质，使用先进加工制造工艺，使整个抽油泵在适用工况上和使用寿命上有所提高。

结构组成：

三柱塞机械阀式斜井抽油泵采用相互完全独立的三级密封单元结构柱塞，各级之间相互独立，即使有一级或两级柱塞失效，也可正常生产。主要由上接头、泵筒、柱塞总成、销钉泄油器、固定阀总成以及下接头组成。

工作原理： 

上冲程时，柱塞上行，固定阀开启，游动阀关闭，下腔吸液入泵，上腔排液出井；下冲程时，柱塞下行，游动阀开启，固定阀关闭，下腔液体进入到上腔。

技术参数：

技术特点：

Ø1.该泵柱塞总成采用整体三级密封结构，各级之间相互独立，强开强闭，开启关闭速度快，具有防气功能，从而提高泵效。

Ø2.单级密封单元采用非接触式弹性间隙密封，该结构能够减小密封间隙，降低漏失量，提高泵效。

Ø3.通过将普通泵柱塞与泵筒之间的硬性间隙变为弹性间隙，避免了卡泵，减小活塞运行阻力，并可以避免砂粒对泵筒及柱塞外表面的损伤，延长检泵周期。

Ø4.有扶正机构承受偏磨，可有效消除井下泵密封单元的偏磨。

Ø5.固定阀罩设有导向筋，在弹簧和推杆的作用下，阀球强制关闭，避免大斜度井段阀球关闭迟滞、密封不严的问题。

Ø6.配套销钉泄油器，检泵时投杆可实现管柱泄油，避免喷提管柱，保障清洁生产。

u适用井况：

Ø1.适用泵挂位置井斜0-85°的大斜度井、水平井。

Ø2.适用于出砂井。该泵携砂能力强，在不砂埋柱塞（泵）条件下均可保证正常生产。

Ø3.适用于泵挂深的井。

Ø4.适用于常规油井、出砂油井、大斜度井、水平井、高含气油井、稀油井、稠油井、蒸汽吞吐井、蒸汽驱井、深井等多种类型的油井。