目前水平井在完井技术中为使油层具有较大的裸露面积，避免水泥浆对油层的损害，有效的保护油气层，多采用精密滤砂管完井方式，该完井方式在钻井过程中需要采用筛管顶部注水泥分级固井工艺。实施该工艺过程中钻胶塞、分级箍等附件位于井下管柱大井斜角度位置，实施钻塞时存在管内附件清理不干净、磨损套管或自由段脱扣、破坏水泥环及后期通井不畅遇阻遇卡、增加开发成本及延长作业周期等问题。

造成问题井比例较高的原因主要是在完井钻塞过程中，由于受钻井井身轨迹和重力作用的影响，产生钻进偏移，造成套管局部月牙形偏磨，降低了套管的抗拉强度和屈服极限及产生筛管松脱扣现象，同时在生产过程中受后期注汽、出砂等复杂苛刻工况的影响，产生塑形变形和断裂而造成套管损坏。

据统计国内外各油田每年都出现半程固井过程中，钻盲板报废新井现象。辽河每年钻塞造成约10口井左右的钻漏或套管偏磨事故，胜利油田每年约有20口井左右的钻漏或套管偏磨事故；造成超过亿元的巨大经济损失。

工作原理：

五寸半循环式水平井完井免钻盲板随完井管柱一起下至设计位置，投装置蹩压使管外封隔器坐封，继续蹩压打开工具注水泥固井通道，按照固井设计要求进行注水泥固井施工。固井施工结束后投入关闭胶塞碰压，关闭工具上的注水泥固井通道。无需侯凝，即可起钻下入专用打捞工具打捞工具总成并起出，通井后即完成固井施工。

技术特点：

1. 以捞代钻降低开发成本和缩短作业周期。

2.避免钻塞及洗井造成对管柱及水泥环的破坏。

3.由于下井时工具内高达100毫米直径的通径的设计，使之真正的达到了可循环，避免了现有免钻工具（对井深有限制，下工具不能太快，需及时灌浆，遇卡时无法处理)和所谓的可循环式（投球式，球有可能无法到位完成阻流，通径较小，循环解卡时容易遇阻）的一些缺陷，从而达到了更安全，高速，简易，快捷的完成固井。

4.工具处于循环式模式时，下钻具时裸眼封隔器涨封孔始终处于关闭状态。

Ø5.可取结构设计，保证了套管内通径直径达121毫米，便于后期作业施工。

Ø6.五寸半循环式水平井完井免钻盲板为常规分级注水泥器、盲板、管外封隔器三件合一，减少了套管短接，减化了完井管串，提高了完井管串的结构稳定性。

设计特点：

1、5 ½ ＂循环式水平井完井免钻盲板结构简单，工具强度高而且抗高压。

2、操作简单快捷：按常规固井过程施工，注完灰浆直接从水泥头投胶塞碰压。

3、安全性能高：在设计过程中考虑各种安全防护措施。

4、采用标准化施工流程能够有效的防止各种可预见性的意外事故发生。

5、针对井下可能出现的各种因素导致事故，针对不同的事故类型，我们采用相应的预防措施和事故处理预案。

技术参数：

截止到2014年年底，循环式水平井完井免钻盲板已经在中石化油区实施60余口井，完井合格率97%，均以高质量完成免钻塞固井，获得油田各单位的高度赞誉。