为提高新井投产效果，突破传统技术瓶颈，我公司开展了无内管免钻塞分级注水泥完井工艺技术项目的研究工作，经过不断调研论证，提出了不改变现有固井工艺条件下的无内管免钻塞分级注水泥及可取可钻完井工艺的新思路，该工艺钻井过程中采用了下完井管柱、胀封管外封隔器、打开注水泥通道、实施固井、关闭注水泥通道、打捞免钻总成的实施步骤，可顺利完井；同时避免钻塞及洗井造成的对管柱及水泥环的伤害。

    该技术项目的成功开发和应用，填补了国内技术空白，解决了现有完井工具的一些缺陷，同时也提升了完井技术水平，对各油田的持续稳产、高产起到了积极的推动作用。

技术特点： 

以捞代钻降低开发成本和缩短作业周期。

避免钻塞及洗井造成对管柱及水泥环的破坏。

整个免钻装置和管外封隔器的内通径与套管内径相当，真正形成大通径。

工作原理：

免钻盲板装置随完井管柱一起下至设计位置，蹩压打开工具注水泥固井通道，按照固井设计要求进行注水泥固井施工。注水泥施工结束后投入关闭胶塞碰压，关闭工具上的注水泥固井通道。蹩压候凝，然后下入专用打捞工具打捞工具总成并起出，通井后即完成全部施工。

结构组成：

免钻盲板装置主要由工具主体、关闭胶塞、专用打捞筒、封隔器等组成。

结构特点：

一、选用高强度优质合金钢，突破传统观念，采用无内管方案设计，最大限度地保持与现有顶部固井技术相兼容。

二、双级封隔器采用新型的顶部、双胶筒并联座封方式，起到双保险的作用，安全可靠。胶筒承压极限高、扩张比大。

三、可取结构设计，保证了套管内通径规范，便于后期作业施工。采用打捞方式替代钻塞方式完成套管打通道，避免了钻塞施工对管柱造成的损伤及可能出现的松扣脱扣现象，同时减少了完井钻塞工序，缩短了建井周期，延长油井使用寿命。采用可退式打捞筒，在打捞不成功时可顺利脱开。

四、水平井完井免钻盲板实现了常规分级注水泥器，盲板、管外封隔器三件合一，减化了完井管串，提高了完井管串的结构稳定性。

五、针对井下可能出现的水泥浆凝固卡、固相及砂卡、井口落物卡、套管变型卡具有相应防卡措施，能够防止各种预见的意外事故发生。

六、特殊结构设计，安全性能高，在设计过程中考虑各种安全  防护措施。

七、打捞完成后形成与套管相当的内通径，适应范围广，适应各种半程固井使用。